型煤、型焦、冷固球团粘结剂的选择

为了使您对型煤、型焦、冷固球团技技术方面更深的认识、了解，根据我所多年的经验和众多生产厂家的情况，特编写关于型煤、型焦、冷固球团的有关生产技术方面的资料供您参考！

一、概述

众所周知，块煤、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团是化工、电石、钢铁、有色金属等行业生产必备的块状原料，由于其市场用量大，使之价格上涨幅度提高40%；但在生产应用中的剩余粉末，属于副产品，由于是粉末状，只能用以较低的价格销售，且市场销售价格与块煤、炉料块相差数倍，所以在资源紧张的今天，利用上述剩余粉末加工成球团代替部分块煤（或焦炭）或块壮炉料，是化工、电石、钢铁、有色金属行业降低消耗、增收节支的最佳途径。 型煤、型焦、冷固球团技术是一种适合中国国情的经济实用的工业节能减排技术。目前，我国球团生产大部分采用低压冷态成型的方式，多年来，我国尽管在球团成型方面进行了大量的研究工作，并取得一定的实用效果，但从已建的球团厂来看，常常因设备不配套、选择的成型粘结剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因，而未能形成工业化生产规模。所以不论是生产型煤、型焦或含铁冷固球团球团，必须了解球团原料的市场供应情况，原料的性能、特征，球团的用途，市场定位、生产工艺，粘结剂的选择等内容，所以我们要想根据市场的需求，生产出合格的球团，首先必须确定原料性质和用户要求，根据原料特征再选择粘结剂，然后再设计球团生产工艺，最后再选择配套的球团生产设备。否则，将会给投资者造成巨大的损失。

二、粘结剂选择

球团粘结剂是粉料冷压、中低压成型工艺中的主要技术关键之一，它占据了球团加工成本的主要份额，同时粘结剂的质量是球团质量的保证，所谓球团粘结剂就是把各种粉料加粘结通过机械混合、搅拌、成型，成型后保证球团具有一定形状和性能的粉状或液态的球团重要原料。球团粘结剂按其化学成分可分为有机类、无机类、复合类3大类；

(1) 有机类．主要用于民用、工业锅炉型煤、烧烤炭，作为燃料球团生产原料；  优点：型煤中固定碳含量几乎不减少，发热量不受影响，易防水；缺点：热强度低，有的部分配方燃烧时产生二次污染，原料来源不广，成本高；

(2) 无机类．主要用于民用、化工、窑炉、冶金等行业用球团生产原料；优点：适用范围广、可提高球团的热强度，增加热稳定性，原料来源广，成本低，工艺简单等；缺点：球团灰分、杂质增加，部分配方有阻燃现象；

(3) 复合类。采用有、无机原料通过科学配比，可用于民用、化工、冶金等行业等广泛领域。优点：适用范围广，强度好，质量优，成本适中：缺点：工艺复杂、生产过程计量难度大。

三、不同用途的球团对粘结剂的选择

1、煤炭球团，可分为民用、工业锅炉、造气型煤。民用型煤对粘结剂要求较低，只需要成型后有一定的强度，能保证短距离的周转和仓储，同时有一定的热强度，对含碳量、发热量要求较低；

2、工业锅炉、造气型煤，由于是作为工业燃料、原料，因此对发热量、含硫量都有较高要求，且必须具备一定的热强度和热稳定性，造气型煤质量要求最高，难度最大，制约和影响因素较多；

3、焦粉、兰炭、石油焦、石墨粉、钢厂含铁废料成型，对固定炭、含硫、磷要求较高，且对热强度和热稳定性更高，难度最大，制约和影响因素较多；所以在选择粘结剂时更应该注意。

四、粘结剂的优点

1、可大量利用丰富的煤炭、含铁炉料粉末资源，只需配入少量的腐植酸钠即可组织生产；

2、产品规格多种多样，块状、球型均可，且粒度、块度可根据用户生产需要调整，有利于用户选择，球状适合高炉冶炼或电石、化工、煤气行业；块状适合铸造使用；

3、产品的成品率高，产品产率高达95%。且对生产要求没有影响；

4、由于使用的原料质量指标不同，所以要达到生产要求指标，必须通过原料选配来解决，具体根据本地资源情况和生产要求考虑。

5、吨球成本比购买煤块、焦炭、兰碳、石油焦、块矿、烧结球团降低300-800元，经济效益可观。

6、粘合剂中不含Ｐ、Ａ１、Ｍｇ、Ｆｅ等对生产有害的元素；适于冶金、铸造、化工、化肥、电石等行业代替块煤、焦炭或块矿、烧结球团应用。

五、粘结剂对型煤工艺的要求

球团生产工艺流程的设计是由原料煤及粘结剂决定的，有以下几点要求：

1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜投资）；

2、原材料是否需要粉碎（根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；

3、粘结剂的生产及加入(采用定量供料机可解决添加不匀的现象)；

4、混合搅拌是必要的均化工艺，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；

5、原料与粘结剂的充分结合(部分粘结剂需要有一段合理的醒料时间)；

6、成型机质量好、成型率要高(外界压力能有效促进分子间扩散和渗透，是机械结合的必备条件)。

7、烘干：为最后固化提供适宜的条件。

六、结论

综上所述，首先确定原料煤，并且对原料特征进行全面彻底地分析，有一个较为全面的认识后，再根据应用领域选择粘结剂，然后通过专业部门在实验室进行小试，通过多次对比，找出最佳的配方；然后再经过中试论证，最后才能确定生产型煤的工艺流程，选择生产型煤的设备。否则是盲目的，将有可能导致失败。